可测参数 
◆转子轴向位移、胀差 ◆转子相对于轴承座振动的峰峰值 
◆轴承座振动峰峰 ◆轴承振动烈度 ◆各类阀门位行程 ◆转速 ◆温度 ◆偏心

径向和轴向的轴位移、胀差、轴偏心、轴振动、键相、转速为满足各种测量方案的需要大型旋转机械监测故障诊断分析系统主要应用于工业领域中的旋转机械，如汽轮发电机组、水轮发电机组、压缩机组、燃气轮机、风机、电机和水泵等进行在线监测和故障诊断、分析。一体化传感器，为集成式传感器。用于测量相对振动、相对轴位移、转速等。具有长期工作可靠性好、测量范围宽、灵敏度高、分辨率高、响应速度快、抗干扰力强、不受油污等介质的影响等优点，因此广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械的动态和静态非接触式位移测量

该系统是基于计算机和单片机的集散型主从分布式系统，可以自动采集、记录和分析与设备安全有关的主要状态参数，包括振动、转速、轴位移、胀差、偏心和功率，快速准确地把握机组的运行状态。整个系统由网络集成，采用积木式?？榛慕峁梗羌凳笔莶杉痛?、在线数据分析和储存、完备的分析功能和故障诊断于一体。整个系统具有良好、直观的Windows界面。它可以及时捕获振动故障原始信息，预告故障的存在和发展?？梢猿晒Φ夭痘窕榈恼穸收?，为保障机组的安全运行和指导机组检修及故障处理发挥着重要作用。 

2.系统软件运行方式——系统数据采集、监测分析、故障诊断、配置工具等软件的运行方式有两种： 
   a 数据库方式：不需运行数据库与网络服务软件，各功能软件直接访问系统数据库； 
   b 网络方式：各功能软件通过连接到数据库与网络服务软件，以网络方式间接访问系统数据库。 
四、系统功能 
1.实时监测和报警： 
   实时监测设备轴振、瓦振、转速、位移、胀差等状态。 
   提供设备运行状态参数棒图及设备仿真运行图。提供设备振动通频值显示画面。 
   提供振动幅值趋势图，可选监视测点振动幅值变化趋势。 
   提供时间、转速显示。提供设备运行状态显示。 
   对各通道振动信号提供两级报警功能，并实时列表显示通道报警状态，报警为黄色，危险为红色。 
   识别键相信号状态。 
2.历史数据存储： 
   存贮设备日常运行时的振动动态信号原始波形数据和重要振动特征数据。 
   在设备升、降速（启停状态）时，自动根据转速变化率，对振动原始波形和振动特征进行存贮，作为设备重要的数据档案。 
   在通道振动特征数据存贮包括： 
   通频幅值、烈度/间隙电压（传感器） 1/2X、1X、2X倍频幅值和1X相位 
   提供运行数据及历史存贮的备份功能，可提取重要阶段数据进行离线分析。 
3.事故追忆及报警档案存贮： 
   记录系统各通道数据近100条报警、打闸和回复正常的情况，包括测点名称、报警或回复的时间、转速、通频值和报警状态等提供报警列表显示功能。 
   当设备由正常状态转为有通道出现报警状态时，系统自动转入报警存贮状态，加大存贮密度，将记录报警点出现前后一段时间（可设置）的振动特征数据和原始波形数据。 
4.报表打?。?nbsp;
   对除棒图之外的所有监视、分析图表提供图形打印和打印预览功能。 
   提供振动特征历史数据、升降速数据报表打印功能提供报警列表打印功能。 
5.参数设置： 
   提供在线运行参数设置手段。 
   提供通道信息配置手段，包括：通道名称、传感器类型、安装方向、满度值、报警上限、上上限值及同一支承面通道对等。提供存贮方式设置，设置定时存贮间隔和时长、定转速变化率存贮的转速变化率及报警档案的存贮。 
   提供灵活的监视、分析图表的显示参数设置。提供报表打印设置。 
6.历史数据库管理： 
   对设备多次启停的振动历史数据提供专门管理，为振动治理和预测维修提供帮助。 
   重现设备多次启停的振动情况，提供与在线监测系统类似的各种分析图表显示。