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产品介绍/ PRODUCT PRESENTATION广泛应用于电力、石化、冶金、炼油、钢铁等工业领域中的大型机械设备：如水轮发电机组、汽轮发电机组、燃气轮机、空压缩机组、风机、电机、水泵、齿轮和滚动轴承等进行在线振动监测分析和故障诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关地主要状态参数：机组的振动、摆度、键相/转速、轴振、瓦振、轴位移、胀差、偏心、机组轴承负荷及温度、压力和开关量等，并自动形成各种数据库。它能够自动识别设备的运行状态，预测和诊断设备的故障；能够促进设备维修方式向预知维修（状态维修）的转变，确保设备安全稳定地运行?？闪饬亢图嗍佑胙≡窕涤泄氐母骼嗖瘟浚?nbsp;转速、轴振、振动、瓦振、轴位移、胀差、偏心、热膨胀等，具有丰富的显示画面、完备的数据管理、强大的分析和超限报警?；δ?/span>
一体化工作站系统是一个基于计算机和单片机的集散型主从分布式振动监测故障诊断系统。该系统一般由采集站（智能数据采集箱，也称下位机）及工作站（上位机）组成，二者通过网络集成。采集站实时采集各种信号，并进行分析、存储和显示。采集站只能作波形、频谱和趋势等简单分析，而其他复杂的分析和故障诊断就要在工作站才能进行，这种分工大限度地简化采集站上的操作，保证其数据采集和存储的可靠性。工作站可为任何处于控制室、办公室甚至远在千里之外的的运行Windows操作系统的计算机，只要此计算机可通过网络与采集站连接并安装VRS8000工作站软件。在工作站上可实时监测现场设备的运行状态、对历史数据进行故障分析诊断、备份历史数据、修改系统参数、备份系统参数、升级系统程序等。
如果测点较多，采集站数量多于4个，或同时工作的工作站数量较多，为提高系统处理性能，可增设数据服务器。数据服务器接收、处理和存储采集站的实时数据，同时为工作站提供数据服务。
1为一体化工作站系统结构示意图，其中采集站和工作站为必需项，其它为可选项。
系统所具备的专业诊断图谱 | ||
常规图谱 | 机组总貌 | 轴心轨迹图 |
| 多值棒图 | 轴心位置图 | |
| 波形频谱图 | 振动趋势图 | |
| 极坐标图 | 全息谱图 | |
| 过程振动趋势图 | 波德图 | |
| 单值棒图 | 瀑布图 | |
| 空间轴线图 | 甩负荷过程图 | |
| 起停机过程图 | 变工况瀑布图 | |
| 盘车值、大轴垂直度、弯曲度计算 | 级联图 | |
报表及日记 | 机组状态列表 | 振动参数列表 |
| 过程量参数表 | 振动报警日记 | |
| 过程报警日记 | 监测报表 | |
| 系统日记 | 用户记录 | |
| 上位机配置 | 由用户根据需要配置 |
| 输入信号 | 振动、位移传感器、速度传感器和加速度传感器、转速信号，其他过程量及各种智能仪表的标准信号输出。 |
测量范围 | 转速0-5000r/min，0-20000r/min；振动0-500μm，0-1000μm，0-2000μm；轴位移、胀差＋15mm；电流4-20mA |
| 测试误差 | 转速≤1r/min，振动≤1μm，轴位移、胀差<0.01mm，相位<3°，其它<0.1％ |
频率分析范围 | 1/16X-32X转频，1/4X-128X转频，1X-1024X转频,经过补偿，可测频率下限为0.5Hz |
| 高A/D单点采集速度 | >200KHz |
| 系统整体功耗 | <1500W |
通 讯 | 100Mbps以太局域网，TCP/IP通讯协议，MODBUS及OPC通讯协议，可以与厂内DCS、MIS系统通讯可远程拨号网络进行远程通讯 |
| 测量硬件配置 | 可根据实际情况任意组合 |
可对水轮发电机组的振动摆度、压力脉动、能量与空化、机组轴承动负荷、发电机空气间隙进行监测与分析，涵盖水轮机、发电机的状态监测与故障诊断。整个系统基于全开放分布式在线监测系统的网络结构，将对运行设备的监测、分析、诊断、维护和管理有机集成，实现远程诊断与维护管理。
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