系统可连续测量和监视与选择机械有关的各类参量： 转速、轴振、瓦振、轴位移、胀差、偏心、热膨胀 等 ，具有丰富的显示画面、完备的数据管理、强大的分析和超限报警?；δ?/span>具有传统的各类状态监测仪表不可比拟的*性，适用于 汽轮发电机组、水轮发电机组、压缩机组、水泵、风机 等设备在线振动监测保护。广泛应用于电力、石化、冶金、炼油、钢铁等工业领域中的大型机械设备：如水轮发电机组、汽轮发电机组、燃气轮机、空压缩机组、风机、电机、水泵、齿轮和滚动轴承等进行在线振动监测分析和故障诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关地主要状态参数：机组的振动、摆度、键相/转速、轴振、瓦振、轴位移、胀差、偏心、机组轴承负荷及温度、压力和开关量等，并自动形成各种数据库。旋转机械监视?；ぷ爸檬且恢指呖煽康娜只？榛楹鲜蕉喙δ芤潜?，它由振 动、转速、三取二超速?；ぁ⒅嵯蛭灰?、偏心、热 膨胀、阀位（油动机）、油箱油位等监视仪组成， 适合旋转机械装置TSI的系统设计使用，可广泛应 用于电力、机械、化工、冶金等行业。为旋转机械 的安全运行提供多种参数的测量及早期故障的预报。 具有安装、维护方便，操作简单，可靠性高等特点。

汽轮机监控?；ぷ爸檬且惶赘呖煽康淖楹鲜蕉喙δ芗嗫匾潜?。 该?；ぷ爸檬瞧只诵凶刺?的监测手段。它主要由振动、转速/超速、轴向位移、胀差、偏心/摆 度、热膨胀、油动机、油箱油位、温度等监控?？樽槌?。通道内容自由组合、通道数量自由组合、单双通道任意选择。为汽轮机的安全运行提供多种参数的测量和早期故障的预报。具有安装维护方便，操作简单，可靠性高等优点。

主要功能特点： 
装置采用?？榛峁梗没Ц菪枰梢宰槌刹煌募嗖庀低?，扩展性好； 
高度智能化，所有参数可通过掌上电脑或上位机组态软件设置和查询； 
用户根据需要可现场随时组态设定仪表量程、报警值、报警属性等运行参数； 
每个?？槟谥枚懒⑽⒋砥?，可以设置成单通道工作或双通道同时工作； 
具有现场监控和远程监视双重功能，?？楦衾氲缌魇涑觯岣吡讼低车目煽啃?； 
每通道具有4 ～ 20mA 电流模拟量输出，二级独立报警开关量输出； 
测量大值自动记忆和查询； 
便携小巧的掌上电脑，更适合于现场调试； 
数据采集和数据库管理软件可提供测点图、趋势图、相关图、报警状态图、历史曲线图可进行数据分析、数据处理和报表打印； 
采用通用MODBUS-RTU 通信协议，与DCS 连接方便； 
集成的USB、RS485、RS232 多路通信接口，便于现场组态及远程监控； 
适宜长期在线监测，安装调试方便简单，无需现场维护。  

系统特点： 
1. ?？榛峁梗?nbsp;由框架、电源、系统?？楹透骼嗉嗖饽？樽槌?。 8 个测量槽位，每个槽位可配双通道监测模块，加上转速通道多可测量 18 个测点。
2. 液晶显示： 采用带背光 10.4TFT 液晶大屏幕汉化显示，具有棒状图、曲线、数字多种显示方式，画面丰富直观。 
3. 软件组态： 设置组态灵活，任意通道的量程、灵敏度、报警值、报警延长时间、报警逻辑、零点位置等均可由用户通过屏幕中文菜单来直接设置，方便快捷。 
4. 数据管理： 内置大容量存储模块，确保足够的存储空间，省去频繁备份数据的麻烦。数据管理有序，查询方便。 
5. 分析功能： 具有趋势分析、事故追忆、统计分析等功能，可方便地计算某一时间段任一通道的大值、小值、平均值、报警次数和累积报警时间等等。 
6. 可靠保证： 各?？樯暇哂猩系缫种坪投系绫；すδ?，保证系统电源丢失或系统重新上电时继电器不误动作。各?？槊柯范加卸懒⒌牡缭词涑觯柯返缭淳哂泄鞴乇；すδ?，用户不必为接传感器时电源短路而担心；内置系统自检和通道自检功能，确保系统故障或传感器线路故障时继电器不误动。 
7. 输入信号： 任一通道可接受来自涡流传感器、速度传感器、标准的模拟等多种信号。 
8. 输出信号： 每路均有 4 － 20mA输出、缓冲输出和报警继电器输出，报警逻辑和报警动作延迟时间可由用户设定。 
9. 线性补偿： 适应小凸台大量程胀差测量需要。 
10. 黑匣子： 本系统带有黑匣子功能，可以记录几百个现场的操作记录。比如现场断电、修改参数，投保 /退保，?；ぜ痰缙鞯亩髯刺?。 
11. 系统自检： 本系统具有电源自检好和通道自检功能；传感器信号短路、开路识别功能。 
12. 网络通讯： 232 、 422 、 485 接口。

系统框架： 
系统框架可用面板安装和机架安装的形式。电源?？楹拖低衬？橹荒馨沧霸谖恢茫溆?8 个框架位置可由任意一个?？樗加?。 在系统框架中，可以安装以下?？椋?nbsp;
▲ 电源模块 
负责给系统提供各种工作电源。 
▲ 系统模块 
　 系统?？榈闹饕霸鹗怯肟蚣苤械钠渌？橥ㄑ?，并负责与用户人机界面的相关任务。 
1. 监测来自于各类电涡流探头的轴振动信号 , 进行相关故障诊断工作。该?？橐部捎糜诩嗖馄男藕拧?nbsp;
2. 监测来自于各类速度探头的瓦盖振动信号 , 进行相关故障诊断工作。 
3. 监测来自于电涡流探头、光电探头的转速或键相信号。 
4. 监测来自于各类电涡流探头或其它探头的位移、胀差、热膨胀信号。 
5. 测各类 4-20mA 、 1-5V 或 0-10V 的标准信号 , 各模块可以根据现场测点的具体情况灵活组态。

一体化工作站系统结构示意图，其中采集站和工作站为必需项，其它为可选项。

一体化工作站系统可对水轮发电机组的振动摆度、压力脉动、能量与空化、机组轴承动负荷、发电机空气间隙进行监测与分析，涵盖水轮机、发电机的状态监测与故障诊断。整个系统基于全开放分布式在线监测系统的网络结构，将对运行设备的监测、分析、诊断、维护和管理有机集成，实现远程诊断与维护管理。