旋转机械振动监测故障诊断专家系统主要应用于电力、石化、冶金等工业领域中的大型机械设备，如汽轮发电机组、水轮发电机组、压缩机组、燃气轮机、风机、电机、水泵、齿轮和滚动轴承等进行在线振动监测分析和故障诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关的主要状态参数，包括键相/转速、轴振、摆度、瓦振、轴位移、胀差、偏心、负荷和其它过程量（如温度、压力和开关量等），并自动形成各种数据库。它能够自动识别设备的运行状态，预测和诊断设备的故障；能够促进设备维修方式向预知维修（状态维修）的转变，确保设备安全稳定地运行。用于监测旋转机械轴振动、水轮机摆度。由PX系列趋近探头、延伸电缆、监测器
前置器内置其中三部分组成，同规格组件可互换。输出与量程成正比的4～20 mA信号,同时输出两级报警，及BUF缓冲信号。运用DSP数字处理技术，可通过USB接口连接PC组态。体积小、精度高、抗干扰能力强；安装、调试维护都很方便。广泛用于离心泵、透平压缩机、齿轮箱、鼓风机...

用于测量机壳（轴承箱体）相对于自由空间的振动（振动）和油膜轴承机械的轴系相对振动。用户可根据机器设备的监测要求组成在线监测系统，可选择磁电速度传感器、超低频振动传感器、压电速度传感器、压电加速度传感器、电涡流传感器；监测仪的工作单位和量程范围可设置，可以显示速度值、加速度值、位移值，满足不同机器的监测标准。监测仪内部信号处理采用DSP技术，满足精确测量的要求，参数和功能设置采用面板按键操作和USB通讯组态两种方式实现，十分方便用户现场使用操作。适用于所有旋转机械的振动监测，提供报警?；ぃūɑ鞴收?，是架构可靠的、准确的旋转机械在线振动监测系统的选择。

警设定：设有“警告”和“危险”两级报警面板显示：（通过前面板上的转换开关）振动值、报警设定值面板指示：“警告”报警出现时，警告指示灯（黄色LED）亮；按下复位键报警指示灯灭“危险”报警出现时，危险指示灯（红色LED）亮；按下复位键报警指示灯灭 报警延时：报警延时继电器触点输出功能，增加报警可靠性；延时时间由用户选择仪表校准和报警设定值变更：当更换传感器或被测体材料，或使用较长时间需校准 时；报警值需要变更时，只要打开前面板就可进行操作。报警输出：“警告”、“危险”报警，均为继电器触点输出（常失电）报警倍增：机组起停时，按下报警倍增键，避免机组起停过程中振动过大引起误报警（用户无特殊说明，出厂时按2倍设定）信号输出：记录输出1～5V或4～20mA传感器原始信号经缓冲放大从后面板端子输出，供诊断分析用指示灯自检：上电10秒内LED指示灯亮自检上电报警延时：仪表上电15秒内自动屏蔽报警继电器，避免上电过程误报警指示灯自检：上电10秒内LED指示灯亮自检干扰抑制：出现尖峰干扰时，自动屏蔽报警继电器，避免乱报警指示灯自检：上电10秒内LED指示灯亮自检报警状态：自锁或自复位，由用户选择.一、概述旋转机械振动监测分析系统是集成了传感器技术、信号处理、计算机应用、专家系统等技术的高科技产品。系统通过连续在线监测旋转机械运行振动参数，及时了解机组的运行状况，为事故征兆的预诊断提供重要的数据资料，为机组的安全运行提供可靠的保障。此外该系统还为企业建立科学的预测维修机制提供了技术基础：即通过系统的严密监测和分析，判断旋转机械有无异?；蚬收锨魇啤?br />二、系统构架系统组成——旋转机械振动监测分析系统主要由以下几个部分组成：
1.振动数据采集器：
   提供1路键相信号、8路振动信号的现场振动数据采集；
   通过10M以太网连接构成系统现场采集网；
2.数据采集站：
   负责一个或多个振动数据采集器的数据收集、处理和数据库存贮；
   一方面通过现场采集网收集数据采集器数据，另一方面通过以太网连接系统数据库服务器和监测分析站组成振动监测分析网；安装Windows 2000/XP系统；
3.数据库服务器：
   通过MySQL数据库系统存贮和管理系统数据；
   安装Windows XP/Server 2000/2003系统；
   为数据采集站、监测分析站等提供数据库访问和网络通信服务；
4.监测分析站：
   允许振动监测、分析及故障诊断软件；安装Windows 2000/XP系统；